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2018年5月28日起，污水處理氨氮及總氮數據明顯出現升高，氨氮竟高至40-50mg/L。經現場監測，反應池內硝態氮和亞硝態氮基本不存在，判斷為氨轉化菌受到沖擊（高溫、負荷突然加重），造成氨氮的緩慢升高。
針對這個情況，進行檢查，并查出原因分析：
生化池水溫36-38℃，調節池45-48℃，發現一路水溫95℃；
來水水量增大，造成反應池負荷加重且受到沖擊。
工藝調整：
首先就是降水溫。切除溫度較高的廢水（氨轉化菌適宜溫度為38℃以下）。但是調整來水溫度后并沒有使各個反應池的情況有所好轉，由此判斷氨轉化菌活性極差。
第二步降負荷加堿?？兆咧芷谶M行調整，并對PH進行調整，控制PH在7.8-8.0，提供充足的堿度，保證硝化反應的正常進行。但是沒能起到應有的效果，判斷細菌活性相對較差。
第三步投加市政污泥。反應池沒有硝化、反硝化反應（試紙檢測及分析硝酸鹽與亞硝酸鹽），判斷為氨轉化菌活性受到抑制，考慮適量補充市政污泥。（投加多少？怎么計算？）
第四步投加市政污泥與菌種。投菌前先投加市政污泥50噸，創造細菌活性載體環境，再多次進行實效投加菌種。
反應池PH呈現持續下降趨勢，通過前端調節手段維持PH在7.8-8.0。反應池氨氮明顯下降，5日后各池氨氮全部正常。
最后降低總氮。將反應池進行降總氮周期調整，延長反硝化時間，增加碳源的投加量，保證反硝化階段溶解氧在0.5mg/l以下，同時又要保證最后一個曝氣溶解氧能夠充至4.0mg/l以上，防止處理總氮過程中造成COD和氨氮的升高。
說到這里，這個案例整體的解決方案思路清晰，且最終達到效果。
關于案例中的調節手段、投泥計算、以及步驟更多的詳解，大家可以現在掃碼前去學習。
正如案例應用到的SBR工藝，也是目前主流應用的工藝之一。水處理的技術相通又不同；但萬變不離其宗——還是生化工藝。接下來，我們來了解這個SBR工藝。
先來看SBR工藝原理
SBR池正常運行主要分為兩個階段，硝化和反硝化階段，硝化階段主要是分解有機物，讓活性污泥進行有氧呼吸，也就是曝氣，進一步將有機物分解為無機物，去除污染物的功能：反硝化階段是厭氧階段，主要是利用厭氧菌去除水中部分有機物及脫氮，為保證活性污泥正常的生理活動并高效發揮不同硝化菌和反硝化菌等不同種群微生物的生物脫氮作用，污水處理裝置必須設置有機碳源和堿度投配系統，用以補充硝化所需堿度和反硝化所需有機碳源。
SBR的優缺點也很明顯
優點：
①理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好?！ ?/span>
②運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
③耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊?！ ?/span>
④工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活?！ ?/span>
⑤處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。本內容由鞏義恒信達原創，歡迎轉載，轉載需注明出處http://www.cmgbooksandart.com
⑥反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹?！ ?/span>
缺點:
①自動化控制要求高?！ ?/span>
②排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設備（潷水器），且對潷水器的要求很高?！ ?/span>
③后處理設備要求大：如消毒設備很大，接觸池容積也很大，排水設施如排水管道也很大。
④潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程?！ ?/span>
⑤由于不設初沉池，易產生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決（但不代表不可以解決）。
